数控车床100例图带编程(数控车床编程百例)

• 工件图纸分析：明确尺寸公差、形位公差及表面粗糙度要求。
• 工艺路线设计：确定粗加工、半精加工、精加工的工序划分。
• 刀具与切削参数：根据材料特性选择刀具类型（如外圆刀、螺纹刀）及转速、进给量。
• 坐标系设定：正确建立工件坐标系（G54~G59）与刀具补偿（G41/G42）。

案例描述：加工一个包含三段外圆与两个端面的阶梯轴，材料为45钢。

• 工艺分析：先粗车外圆留0.5mm余量，再精车至尺寸。
• 程序片段： ``` G99 G21 G40; T0101; //外圆粗车刀 G96 S150 M03; G00 X52 Z2; G71 U2 R1; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2; N10 G00 X30; G01 Z-20 F0.1; X40 Z-30; Z-50; N20 X52; ```

案例描述：在直径为20mm的轴上加工M24×2的外螺纹。

• 工艺要点：分4次进刀，每次切深递减。
• 程序片段： ``` T0202; //60°螺纹刀 G97 S500 M03; G00 X25 Z5; G92 X23.1 Z-25 F2; X22.5; X22.1; X22.05; ```

案例描述：加工包含R10圆弧与30°锥面的轴类零件。

• 刀具路径规划：使用G02/G03指令实现圆弧插补，G01指令处理锥面。
• 注意事项：需验证刀具半径补偿是否干涉。

案例描述：在套类零件上加工φ30内孔与5mm宽的退刀槽。

• 关键指令：G75切槽循环，G90内孔粗车循环。
• 参数优化：内孔加工时降低转速以避免振动。

• 空运行验证：通过机床空跑检查程序逻辑错误。
• 单段执行：逐段运行程序观察刀具轨迹。
• 切削参数调整：根据加工状态优化进给量或主轴转速。

以FANUC与SIEMENS系统为例：

• 循环指令：FANUC的G71对应SIEMENS的CYCLE95。
• 螺纹加工：SIEMENS使用CYCLE97替代G92。

• 尺寸超差：检查刀具磨损或补偿值输入是否正确。
• 程序报警：确认G代码格式是否符合系统要求。
• 表面粗糙度不足：调整精加工余量与切削参数。

• 从模仿到创新：在掌握基础案例后尝试改编程序。
• 仿真软件辅助：使用VERICUT等软件预演加工过程。
• 多系统对比：学习不同品牌数控系统的编程特点。

随着智能制造的发展，自动化编程（如CAM软件生成代码）将逐步普及，但人工调试与工艺设计能力仍是核心竞争力。
除了这些以外呢，AI辅助优化切削参数、自适应控制系统等新技术将进一步提升加工效率。

在职业培训中，100例图带编程可作为模块化教材，分阶段教学；在企业生产中，可直接参考类似案例缩短工艺设计周期。需注意的是，实际加工需结合机床性能、夹具刚性等条件调整程序。

通过系统学习案例库，用户可逐步掌握从简单指令到宏程序编写的全流程技能，最终实现独立完成复杂零件的工艺规划与程序开发。