数控加工铣圆加工编程(铣圆数控编程)

• 圆心坐标：通过I、J、K值（增量模式）或绝对坐标定义。
• 圆弧终点：以X、Y、Z轴坐标指定。
• 进给速度：根据材料与刀具类型设定（如F200表示200mm/min）。

示例代码：

G90 G17 G54; （绝对坐标，XY平面，工件坐标系）

G00 X0 Y0; （快速定位起点）

G01 Z-5 F100; （下刀至切削深度）

G03 X20 Y0 I10 J0 F200; （逆时针铣削半径10mm的半圆）

• 补偿方向：G41为左补偿，G42为右补偿。
• 补偿值输入：在机床偏置表中设置刀具半径（如D01）。
• 启用与取消：须在直线段中开启/关闭补偿，避免圆弧切入。

示例：

G01 X10 Y0 F100;

G41 D01 Y5; （开启左补偿）

G03 X10 Y-5 I0 J-5; （加工完整圆）

G40 G01 X0; （取消补偿）

• 螺旋铣削：通过Z轴连续下降实现分层切削，减少抬刀次数。
• 同心圆扩铣：从内向外或从外向内逐层扩展，适用于大直径圆。
• 多圆弧分段：将大圆弧分解为小段，降低机床动态误差。

螺旋铣削示例：

G01 Z0 F100;

WHILE [#1 GT -10] DO1; （循环至深度10mm）

G03 X20 Y0 I10 J0 Z#1;

#1=#1-0.5; （每圈下降0.5mm）

END1;

• 刀具矢量控制：确保刀具轴线与曲面法向一致。
• 后置处理适配：将CAM生成的刀路转换为机床可识别的G代码。
• 干涉检查：避免刀具与工件/夹具碰撞。

五轴空间圆弧示例：

G54 G90;

G00 X0 Y0 A0 C0;

G43 Z100 H01;

G01 Z-5 F100;

G03 X10 Y0 A15 C30 I5 J0; （带旋转轴插补）

• 过切：检查刀具半径补偿方向或值是否错误。
• 表面粗糙：降低进给速度或采用顺铣（Climb Milling）。
• 圆度偏差：校准机床反向间隙或优化插补参数。

调试建议：

• 首件加工时降低50%进给速度。
• 使用千分表检测圆弧轮廓精度。
• 优先选用刚性强的短刃刀具。

• 刀具：φ10mm四刃立铣刀。
• 切削参数：转速6000rpm，进给1200mm/min，切深0.5mm/层。

优化后程序：

G90 G17 G54;

M03 S6000;

G00 X25 Y0;

Z5;

G01 Z0 F500;

WHILE [#1 GT -10] DO1;

G03 I-25 Z#1 F1200;

#1=#1-0.5;

END1;

G00 Z100;

M30;

• AI辅助参数优化：基于历史数据自动推荐切削参数。
• 自适应加工：实时反馈调整路径与进给。
• 云端编程：通过协同平台共享标准化刀路库。

掌握数控铣圆编程需持续关注技术革新，但核心仍在于理解加工原理与工艺逻辑。通过系统训练与实战积累，可逐步提升编程效率与加工质量。