四川化工职业技术学院药品生产线作为西南地区职业教育与产业深度融合的典范，其建设与运营体现了现代化工制药技术与职业教育创新的有机结合。该生产线以真实医药企业生产环境为蓝本，集成了原料药合成、制剂加工、质量检测等全链条功能模块，不仅承担着培养学生核心职业能力的任务，更通过产学研协同创新推动区域医药产业技术升级。生产线采用模块化设计，支持多品类药品（如片剂、胶囊、口服液）的灵活切换生产，配备智能化控制系统与数字化管理平台，实现从投料配比到成品包装的全流程可追溯。其核心价值在于将产业标准、工艺流程、质量控制体系直接融入教学实践，构建起“理论-实训-生产”三位一体的培养体系，有效缩短学生从校园到岗位的适应周期。

在技术特性层面，该生产线创新性地融合了连续化生产与间歇式教学需求，通过柔性化工艺设计满足不同教学场景。例如，固体制剂模块采用PLC联动控制，支持参数化编程教学；质检中心配置HPLC、GC等高端仪器，对接行业标准检测方法。值得注意的是，生产线特别强化了安全环保模块，集成应急演练系统与三废处理装置，将EHS管理体系转化为可操作的教学资源。这种“生产即教学、设备即教具”的模式，使学院成为区域医药行业技术工人储备的重要基地，近三年累计输出逾千名具备实战能力的毕业生，为解决医药制造业“用工荒”问题提供有力支撑。

一、生产流程与工艺布局

药品生产线采用“原料预处理-核心工艺-后处理”三段式布局，涵盖化学合成、生物发酵、制剂成型等工艺环节。其中，原料药车间配备10L-500L梯度反应釜群，支持缩量仿真生产；制剂车间包含湿法制粒、干法制粒、流化床包衣等多条平行产线，年设计产能达500万单位。

二、设备配置与技术参数

生产线设备选型兼顾产业先进性与教学适用性，关键工段采用医药行业主流品牌设备。例如，冻干机组选用SPRC-300型，支持程序化冻融循环教学；制水系统配置二级反渗透+EDI装置，产水电阻率达15MΩ·cm，满足注射用水标准。

三、质量控制体系

建立三级质量管控机制：原辅料检验采用FTIR光谱快速筛查，过程控制设置12个关键工艺点（CPP），成品检测涵盖微生物限度、溶出度等28项指标。特别引入PAT（过程分析技术）系统，实现水分、厚度等参数在线监测。

四、课程体系衔接

构建“基础技能→专项技术→综合应用”三阶课程链。其中，《药物制剂技术》课程对接压片/制丸工段，《药品生产质量管理》课程覆盖验证与清洁操作，毕业设计环节要求完成完整的Batch Production Record编制。

• 核心课程：药物化学、制药设备、GMP实务
• 实训项目：无菌操作考核、工艺验证方案设计
• 企业案例库：收录扬子江、科伦药业等12家企业真实案例

五、安全与环保设计

生产线配备联锁报警系统（覆盖压力、温度等18类参数），危化品存储区设置RFID电子标签追踪。环保方面，采用MVR蒸发技术处理废水，VOCs净化效率达95%，固废分类收集率100%。

六、智能化升级路径

已完成MES系统部署，实现生产指令电子化下达、设备OEE实时监控。正在推进数字孪生平台建设，通过虚拟工厂模拟生产异常场景，支持远程故障诊断教学。

七、校企合作模式

与8家医药企业建立“厂中校”合作关系，开展订单式培养。例如，与峨眉山通惠药业共建外用制剂专线，企业提供原料与工艺包，学院负责生产运营与质量管控教学。

八、社会服务效能

年均承接企业员工技能提升培训200人次，完成工艺改进横向课题6项。疫情期间为本地药企提供防护服灭菌、应急药品分装等技术支持，产生直接经济效益300余万元。

该药品生产线通过构建“教学-生产-研发”多功能综合体，显著提升了职业教育与产业需求的契合度。其模块化架构设计既保证生产系统的完整性，又为教学拆解提供便利；智能化系统的深度应用使传统制药工艺教学向数字孪生方向延伸。未来需重点关注连续制造技术导入、AI质量判异模型开发等前沿领域，持续强化产教融合的示范效应。