盐亭县职业技术学校机械加工专业作为区域职业教育的重要组成部分，依托地方产业需求构建了特色鲜明的人才培养体系。该专业通过“理论+实训+企业联动”的教学模式，重点培养掌握机械设计、数控编程、设备操作等核心技能的技术人才。近年来，学校累计投入超800万元建设实训基地，与12家本地机械制造企业建立深度合作，形成“订单式培养”机制，毕业生对口就业率达85%以上。专业建设注重传统加工技艺与现代智能制造技术的融合，开设数控加工、模具设计、智能装备维护等方向，同时引入3D打印、虚拟仿真等数字化教学手段，形成“基础扎实、技术复合、创新突出”的培养特色。

一、专业定位与课程体系

机械加工专业紧密围绕“服务地方装备制造产业”目标，构建“三层递进”课程体系：

课程设置强调“工学交替”，每学期安排2周企业跟岗实习，近三年更新12门课程内容，新增工业机器人编程等前沿技术模块。

二、师资队伍结构

专业现有专任教师28人，通过“内培外引”构建双师型团队：

教师团队近五年完成省级教改课题3项，开发校本教材5部，其中《数控加工案例集》被周边6所职校采用。

三、实训资源配置

学校建成“四中心一车间”实训体系，设备总值达1200万元：

2022年新增智能产线模拟车间，配备工业机器人6台，实现“传感器检测-PLC控制-自动加工”全流程实训。

四、校企合作模式

构建“三位一体”产教融合机制，具体实施路径如下：

• 订单培养：与长鹰机械等企业联合开设“冠名班”，年培养规模120人
• 工学交替：三年级学生分阶段进入企业顶岗实习，累计时长超6个月
• 技术共研：校企共建“精密加工工作室”，完成工艺改进项目8项

五、学生技能培养成效

近三年学生技能提升数据显著：

学生开发的“小型零件自动化上料装置”获省级创新创业大赛金奖，并被合作企业采纳量产。

六、教学改革亮点

专业实施三大创新举措：

• 模块化教学：将复杂工序拆解为20个标准化教学单元，支持个性化组合
• 虚拟工厂：通过VR模拟切削过程，降低实训材料损耗率35%
• 岗位轮训制：设置质量检测、设备维护等8个轮岗角色，强化综合能力

2023年开发“机械加工云平台”，实现教学资源库在线共享，注册用户突破2000人次。

七、服务地方产业能力

专业建设与区域经济高度契合：

为盐亭新能源汽车零部件产业园输送技术骨干126人，参与“曲轴精密加工”等4项县域重点技改项目。

八、发展瓶颈与突破路径

当前面临三大挑战及应对策略：

2024年计划与高校共建“跨区域职教联合体”，共享德国双元制课程资源，预计三年内实现专业竞争力西部领先。